冷拔圓鋼除銹方法冷拔方鋼出現疤痕原因
冷拔圓鋼的工作環(huán)境都是比較惡劣的，所以表面生銹是不可避免的，但是這并不會(huì )影響冷拔圓鋼的質(zhì)量。當然了，除銹工作也是很有必要的。清除冷拔圓鋼表面銹蝕物質(zhì)稱(chēng)為除銹，在除銹時(shí)主要有五種方法：
1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，達到除銹要求。
2.電動(dòng)工具除銹。又稱(chēng)半機械除銹，主要是采用風(fēng)動(dòng)刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，達到除銹要求。
3.噴射或拋射除銹。主要是借助無(wú)油壓縮空氣。
4.圓鋼化學(xué)除銹。主要采用無(wú)機稀酸溶液刷、浸泡帶有銹蝕金屬表面，達到除銹的目的。
5.除銹劑除銹。主要是用一種弱酸性化學(xué)液體刷涂或浸泡于帶銹的金屬表面，通過(guò)化學(xué)反應將金屬表面上的銹蝕除掉。
選擇哪一種除銹方法，需要根據實(shí)際情況來(lái)定，包括：生銹的程度，環(huán)境的情況，工藝的便利性以及自身的經(jīng)濟條件。這些都要綜合考慮到。
可能很多人都不知道，冷拔方鋼內也會(huì )出現疤痕，那么，這些疤痕是什么?這些疤痕就是一個(gè)個(gè)像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會(huì )出現灰褐色或灰黑冷拉圓鋼色的異物，那么，我們應該如何來(lái)有效的控制冷拔方鋼中的疤痕?
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根據冷拔方鋼內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(cháng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
(三)吹掃時(shí)間應根據管材直接、長(cháng)度進(jìn)行調節，以管材內沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過(guò)低，會(huì )產(chǎn)生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。
(冷拔圓鋼五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在冷拔方鋼內腔中充分燃燒。
(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(cháng)時(shí)間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。
(七)噴嘴高度應根據冷拔方鋼直徑進(jìn)行調節，以保證對中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(cháng)時(shí)間停機要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
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